唐山三友氯碱：强化设备管理 全力稳产增效

  近期，唐山三友氯碱以保障夏季安全生产为抓手，立足“强”、追求“降”、突出“促”，不断在设备管理、挖潜增效、改革创新上发力，助推生产经营稳定运行，为集团高水平质量的发展提供坚实保障。

  “各单位要针对近期同行业安全事故案例暴露出的问题进行深入自查，抓实抓细基础管理。”近日，公司设备部通过部门例会安排部署下步重点工作，为公司安全稳定运行加码。

  细致排查，消除风险隐患。设备的稳定运行是安全生产的重要基石。设备部组织设备、电气、仪表等专业的专家，深入开展设备隐患大排查活动，对发现的问题实施“闭环管理”，进一步夯实安全根基。此外，设备部组织对公司190台能承受压力的容器和200余道用于承受压力的管道进行定期检验，为生产系统稳定运行织牢“防护网”。

  优化升级，对标提升质效。公司坚持在设备管理数字化、信息化上下真功，在原有设备管理软件功能的基础上成功开发预防性维护、维修工单实际物料优化等新功能，逐步提升设备管理效率。此外，公司积极组织各单位开展设备基础管理对标工作，在对标中寻找差距，在整改中补齐短板，实现设备管理全面提升。

  在机电仪厂房内，只见职工郎亮全神贯注地蹲在一台“退役”的旧设备前，一会翻阅说明书，看“淘”来的同类型废旧设备参数是不是匹配，一会又将一个旧阀门拿在手中仔细端详，研究哪个部件还能发挥“余热”，这样的画面天天都会上演。为全面打赢效益攻坚战，公司每名职工发挥“主人翁”精神，掀起“聚力挖潜、全员创效”攻坚热潮。

  开拓“探宝”思路，提高废旧设备利用率。为充分的发挥闲置、废旧设备“余热”，设备部组织各单位用“放大镜”审视每一个设备的零部件，仔细“抠”每一笔费用，逐一设备“捡芝麻”，相继完成电磁流量计、切断阀等设备及备件利旧工作，截至目前，节约采购费用300余万元。

  提升“修旧”能力，以修代练提高职工技能。各车间严格落实“五级三维双对标，创优争先提质效”行动，充分挖掘检修潜力，让节约费用与技能提升的种子“次第花开”——烧碱二车间自主制作两台盐水泵自吸罐，节省采购费用2万余元；聚合二车间自主完成真空泵等设备管道安装，节约外委检修费用4万余元；聚合一车间通过自主维护线万元。

  从组织实施碳酸钠智能化投加系统改造，到小袋智能装车系统开发，再到零极距电解槽材质升级，公司不断在新设备升级、新技术引进、新材质应用上下功夫，为高水平质量的发展注入创新动力。

  一直以来，公司坚持以科学技术创新打造核心引擎，以技术创新培育新动能。研发部制定实施“基于工业网络站点平台技术的一体化管控系统开发及应用项目”，逐步推动管理决策智慧化、过程控制智能化、物流系统无人化；烧碱一车间在树脂塔再生研发技术项目的基础上，创新应用在线钙镁分析仪，进一步延长树脂塔再生周期；水汽车间完成空压机组控制管理系统升级改造，逐步提升系统的稳定性以及数据处理能力。（王颖）（唐山三友集团有限公司供图）